- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 17611. Дипломный проект (училище) - Разработка ТП изготовления детали «Вал-шестерня» для среднесерийного производства | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Исходная информация для проектирования 6
1.1 Базовая информация 6
1.2 Руководящая информация 6
1.3 Справочная информация 6
2 Технологический раздел 7
2.1 Анализ технических требований на объект производства 7
2.2 Анализ технологичности конструкции детали 8
2.2.1 Характеристика конструкции детали 8
2.2.2 Характеристика марки материала 10
2.2.3 Выбор заготовки 12
2.2.4 Расчет припусков 14
2.2.5 Расчет КИМ 18
2.3 Определение типа производства 20
2.4 Анализ и выбор комплектов технологических баз 21
2.5 Разработка технологического процесса механической обработки детали 23
2.5.1 Маршрут обработки 23
2.5.2 Выбор оборудования 25
2.5.3 Выбор режущего инструмента 35
2.5.4 Измерительный инструмент 37
2.5.5 Расчет режимов резания 38
2.6 Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы 45
2.7 Нормирование технологического процесса 55
2.8 Технологические расчёты параметров участка цеха 56
3 Конструкторский раздел 58
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 58
3.2 Расчет конструкции станочного приспособления 60
3.3 Разработка конструкции измерительного устройства 64
3.4 Расчёт конструкции измерительного устройства 65
4 Раздел Охрана труда 67
4.1 Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности на участке 67
4.2 Разработка мероприятий по противопожарной безопасности на участке 75
5 Экономический раздел 78
5.1 Технико-экономический анализ проектного процесса 78
5.2 Расчет технологической себестоимости детали 79
5.3 Расчет приведенных затрат с учетом капитальных вложений 84
5.4 Расчет годового экономического эффекта 89
5.5 Расчет срока окупаемости капитальных вложений 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 94
базовый технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня»;
рабочие чертежи деталей «Вал-шестерня»;
режим работы цеха - двусменный;
материал детали – Сталь 30ХГТ ГОСТ 4543-71.
-шестерня относится к типовым деталям, изготовлена из материала сталь 30ХГТ ГОСТ 4543-71, имеет форму - тело вращения, массой около 1,3 кг. Деталь имеет 4-ре ступени с небольшими перепадами в диаметрах ступеней, двумя канавками под выход шлифовального круга. Шероховатость обработки ступеней Ra 0,8. Деталь имеет зубчатый венец – исходный контур ГОСТ 13755-81, модуль m=1,25, z=33, степень точности 7В. На цилиндрической поверхности Ǿ32 имеется шпоночный паз 10х37мм. На торцевой поверхности имеются: центровое резьбовое отверстие М6-6Н и глухое отверстие Ǿ4. Конструкция детали не металлоемкая. Чтобы увеличить коэффициент использования материала заготовка должна принимать форму, близкую к форме детали, хотя это не очень важно в условиях средне-серийного производства. Все обозначенные поверхности детали доступны для обработки режущему инструменту.
Для установки детали имеются хорошие технологические базы. Деталь можно считать в основном технологичной, так как она может быть обработана на универсальных станках с использованием универсальных приспособлений, стандартного режущего инструмента. Но, следует отметить высокие требования по качеству и точности обработки ко многим поверхностям детали.
При установке детали Вал-шестерня на 010 операции используется 3-х кулачковый патрон с пневмоприводом.
В дипломном проекте представлены следующие разделы: технологическая часть, конструкторская часть, экономическая часть, планировочные решения и раздел «Охрана труда».
В технологической части дипломного проекта проводился анализ дета-ли, ее назначения, технологичности, выбирался тип заготовки. На основании анализа заводского технологического процесса по обработке детали разработан новый технологический процесс изготовления. Проводился расчет припусков на обработку поверхностей, выбрано оборудование и режущий инструмент, а также произведён расчет режимов обработки и нормирование операций.
Конструкторская часть дипломного проекта посвящена разработке приспособлений для обработки детали.
Для разработанного технологического процесса сделан расчет затрат и прибыли, разработаны мероприятия по организации труда на участках, в цехах.
Еще одной важной частью дипломного проекта является разработка планировочных решений участка или цеха по обработке заданной детали. Были произведены расчеты количества необходимого оборудования для обработки детали, площади участка.
В разделе «Охрана труда» проанализированы опасные и вредные факторы производства, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности на участке. Предложены мероприятия по противопожарной безопасности на участке.
Так же проведена экологическая оценка производства. Благодаря оптимизации технологического процесса и исходной заготовки выдвинуты конструктивных предложений в области снижения вредного воздействия на окружающую среду.
В «Экономическом» разделе на основе выбранного ранее оборудования, разработанных операций и параметров участка были произведены расчеты технико-экономических показателей. Полученный расчетом срок окупаемости капитальных вложений для разработанного технологического процесса меньше нормативного срока равного 10 годам (6,9 лет), следовательно, производство Вал-шестерни по разработанной технологии является рентабельным.
Дата добавления: 31.10.2023
|
|
 17612. Курсовой проект - МК балочной клетки рабочей площадки 48,0 х 16,5 м | AutoCad, PDF
1. КОМПАНОВКА БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 5
2. РАСЧЕТ ЛИСТОВОГО НАСТИЛА 5
3. РАСЧЕТ БАЛОК НАСТИЛА 9
4. РАСЧЕТ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 14
5. РАСЧЕТ МОНТАЖНОГО СОЕДИНЕНИЯ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 43
6. РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО СЖАТОЙ КОЛОННЫ 48
7. РАСЧЕТ УЗЛОВ КОЛОННЫ 57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 60
Шаг колонн в продольном направлении L, м 16
Шаг колонн в поперечном направлении l, м 5,5
Отм. верха настила Н, м 9
Предельная строительная высота перекрытия, м 2,6
Временная нормативная нагрузка qo, кН 20
Материал настила С285
Материал главных балок С285
Материал колонн С285
Материал фундамента В15
Допустимый относительный прогиб настила f/lнаст 1/150
Тип колонны Сквозная
Опирание главной балки на колонну Сбоку
Дата добавления: 31.10.2023
|
 17613. ЭОМ Котельная в г. Санкт -Петербург | AutoCad
- 144,81 кВт
Установленная мощность - 212,74 кВт
Для обеспечения электроснабжения котельной предусматривается прокладка 2-х взаиморезервируемых кабельных линий 0,4 кВ (рассматривается отдельным проектом).
Внутреннее электроснабжения здания котельной осуществляется от вводных панелей с системой автоматического ввода резерва (АВР).
Насосы сетевого контура (2 рабочих, 1 резервный), насосы котлового контура (2 рабочих, 1 резервный), а так же насосы повышения давления (1 рабочий, 1 резервный) питаются напрямую от ВРУ.
Далее электроснабжение осуществляется от силовых распределительных электрических щитов ЩР3 и ЩСК модульного исполнения.
-0,66 300/5-0,5S c с помощью приборов учета электрической энергии Альфа А1140-05-RAL-BW-GS-4Т Кл. т. 0,5S Iн= 5(10)А, U=3х220 (380В), 1Т.
Однолинейная расчетная схема ВРУ
Однолинейная расчетная схема щитов рабочего освещения ЩО и аварийного освещения ЩАО
Однолинейная расчетная схема распределительного щита ЩР3
Однолинейная расчетная схема силового щита котлов ЩСК
Схема уравнивания паотенциалов
План сети освещения
План силовой сети и электрооборудования
План дополнительной системы уравнивания потенциалов
План расположения лотков
План системы заземления и молниезащиты
Разрез системы молниезащиты
Схема заземления
Дата добавления: 02.11.2023
|
17614. Курсовой проект - ППР на устройство водопропускного сооружения в Рязанской области | AutoCad, PDF
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1. СОСТАВ ППР 5
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПЛОЩАДКЕ 6
2.1.ГЕОГРАФИЯ И ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РЕГИОНА 6
2.2.ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 6
2.3.КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 7
2.4.РАЗВИТИЕ ДОРОЖНОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ 8
2.5.КОНКРЕТНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПОЛАГАЕМОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ, ВРЕМЕНИ И СРОКАХ СТРОИТЕЛЬСТВА, А ТАКЖЕ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ 8
3. МЕРОПРИЯТИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА СТРОИТЕЛЬСТВА 9
3.1.ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОЙ ГОРОДКА 10
3.2.УСТРОЙСТВО ВРЕМЕННЫХ ДОРОГ 10
3.3.ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 10
3.4.ВОДОСНАБЖЕНИЕ 11
3.5.ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ 11
3.6.ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ГОРОДКА 12
4. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ 12
4.1.УСТРОЙСТВО КОТЛОВАНА 12
4.2.ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ВОДОПРОПУСКНОЙ ТРУБЫ 13
4.3.УСТРОЙСТВО ОБМАЗОЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ 14
4.4.ОБРАТНАЯ ЗАСЫПКА ВОДОПРОПУСКНОЙ ТРУБЫ 15
5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ (ОБЪЁМОВ ОСНОВНЫХ РАБОТ) 15
5.1.ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 16
5.1.1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРЫ НАСЫПИ 16
5.1.2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТРУБЫ 16
5.1.3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТРАНШЕИ 17
5.1.4.УСТРОЙСТВО ВРЕМЕННОГО РУСЛА НА ПЕРИОД МОНТАЖА ОДНООЧКОВОЙ ТРУБЫ 18
5.1.5.СОВОКУПНЫЕ ОБЪЁМЫ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 19
5.1.6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ И ТРУДОЗАТРАТ НА ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 20
5.2.МОНТАЖ ТРУБЫ 22
5.2.1.ВЫЧИСЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ И ТРУДОЗАТРАТ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 22
5.3.ВЫЧИСЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ РАБОТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА 24
5.3.1.УСТРОЙСТВО ВРЕМЕННЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ 24
5.3.2.ВОЗВЕДЕНИЕ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ 26
5.4.СОВОКУПНЫЕ ОБЪЁМЫ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬСТВО 28
6. ФОРМИРОВАНИЕ КОМПЛЕКТОВ ТЕХНИКИ 29
6.1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ЭКСКАВАТОРОВ, БУЛЬДОЗЕРОВ И ПНЕВМОТРАМБОВОК 29
6.2.КРАНОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 29
6.3.УВЯЗКА ДВИЖЕНИЯ ТЕХНИКИ ПО СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 29
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ РЕСУРСАХ 29
7.1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 29
7.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ВОДЕ 30
7.3 СНАБЖЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ 31
8. ОХРАНА ТРУДА НА ОБЪЕКТЕ 31
8.1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА 31
8.2.ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ 33
8.2.1 ПОСТОЯННО ДЕЙСТВУЮЩИЕ ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ 34
8.2.2 ОПАСНЫЕ РАБОТЫ 34
9. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 35
10.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 36
10.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 36
10.2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ПОЧВ И ВОДНЫХ РЕСУРСОВ 37
10.3. ПРОЧЕЕ 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 40
Вариант №10
Вид строительства: строительство новой автомобильной дороги
Категория автомобильной дороги: III техническая категория
Количество полос, шт.: 4 (4-ёх полосная)
Высота насыпи в районе строительства, м: 1,0 м
Уровень верха трубы, м: 0,2 м ниже отметки земли
Общее количество труб, шт.: 2 одноочковые трубы
Диаметр труб: 2,0 м
Расстояние между трубами: 200 м
Регион строительства: Рязанская обл., Александро-Невский р-н
Тип пересекаемого водотока: ручей
Итогом выполнения курсового проекта является разработанный ППР на монтаж водопропускных труб в насыпь с построением графика производства работ, графика поступления материалов на строительную площадку, строительных машин.
Основные технико-экономические показатели строительства:
- продолжительность выполнения работ, включая подготовительный период 17 дней
- объемы работ:
- земляных 5428 м3;
- монтажных 157,8 м3;
Выбраны механизмы и машины для строительства водопропускного сооружения.
В результате проделанной работы приобретены навыки в составлении данного документа и работы с нормами организации строительства.
Дата добавления: 03.11.2023
|
17615. Курсовой проект - ТК на устройство дорожной одежды автомобильной дороги в Рязанской области | AutoCad
1 Область применения 2
2 Общие положения 2
3 Организация и технология выполнения работ 4
3.1 Характеристика участка и применяемых материалов 4
3.2 Подготовительный период 5
3.3 Основные работы 6
3.4 Доставка асфальтобетонной смеси к участку строительства 10
3.5 Распределение асфальтобетонной смеси 12
3.6 Уплотнение уложенной полосы 14
3.7 Квалификационный состав бригады 16
4 Требования к качеству работ 17
4.1 Входной контроль 17
4.2 Операционный контроль 19
4.3 Приемочный контроль 22
5 Технико-экономические показатели 23
6 Техника безопасности и охрана труда 27
6.1 Общие требования техники безопасности 27
6.2 Техника безопасности при розливе битумной эмульсии. 29
6.3 Техника безопасности при устройстве асфальтобетонного покрытия. 30
6.4 Техника безопасности на уплотняющей технике. 31
Список использованных источников 33
Приложение 1 34
Приложение 2 40
Предназначается для персонала строительной организации, занятого на данном объекте: производителей работ, бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества работ.
Данная технологическая карта разработана для строительства в поселке Александро-Невский, Рязанская область. Строительство ведется в III1 ДКЗ.
2.Технологическая карта разработана на следующие объемы работ:
ширина полосы проезжей части - b=3,5 м;
ширина обочин - 2,5 м;
длина участка - L=300 м;
ширина проезжей части - B=14м;
площадь укладываемого покрытия – 4500 м2
Дата добавления: 02.11.2023
|
17616. CC 9-ти этажный 72-х квартирный жилой дом в г. Керчь | AutoCad
Общие данные.
Принципиальная схема сети телефонии и доступа к сети Интернет
Принципиальная схема сетей радиовещания
принципиальная схема сетей радиотелевидения
Принципиальная схема сетей домофонной связи
Принципиальная схема сетей диспетчеризации
План расположения оконечного оборудования телефонизации в техподполье
План расположения оконечного оборудования телефонизации на первом этаже
План расположения оконечного оборудования телефонизации на 2-9 этаже
План расположения оконечного оборудования телефонизации в техподполье
План расположения оконечного оборудования радиофикации на первом этаже
План расположения оконечного оборудования радиофикации на 2-9 этаже
План расположения оконечного оборудования телевидения на первом этаже
План расположения оконечного оборудования телевидения на 2-9 этаже
План расположения оконечного оборудования домофонной связи на первом этаже
План расположения оконечного оборудования домофонной связи на 2-9 этаже
План расположения оконечного оборудования диспетчеризации в подполье
План расположения оконечного оборудования диспетчеризации на первом этаже
План расположения оконечного оборудования диспетчеризации на 2-9 этаже
Дата добавления: 03.11.2023
|
17617. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный жилой дом 19,2 х 12,0 м в г. Стерлитамак | AutoCad
1 Архитектурно-конструктивный раздел
1.1 Исходные данные
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Конструктивное решение
1.3.1 Фундаменты
1.3.2 Стены
1.3.3 Перемычки
1.3.4 Перекрытие
1.3.5 Перегородки
1.3.6 Лестницы
1.3.7 Окна и двери
1.3.8 Крыша
1.3.9 Полы
1.3.10 Прочие конструкции
Список использованных источников
-ти этажный» имеет форму в плане сложную и габаритные размеры по координационным осям «1-4»-19,2 м, по осям «А-В»-12,0 м. Конструктивная схема здания бескаркасная с продольными несущими стенами
Количество этажей 5.
Высота этажа 2,8 м.
Стены из обыкновенного глиняного кирпича p=1800м3 толщиной 510 мм с наружным утеплением по «мокрому» способу из плит базальтовой группы.
Перемычки брусковые сборные железобетонные и металлические уголки
Перегородки кирпичные, толщиной 120мм
Лестница сборная ж/б.
Окна энергосберегающие с тройным остеклением и заполненный инертным газом.
Двери противопожарные, деревянные.
Крыша скатная из металлочерепицы.
Полы из линолеума и керамической плитки
Внутренняя отделка: обычная и улучшенная штукатурка, покраска вододисперсионной краской, наклейка глазурованной плитки, наклейка обоев.
Наружная отделка: стены – плитный утеплитель и декоративная штукатурка, цоколь – природный камень (плитняк).
Дата добавления: 03.11.2023
|
17618. Курсовой проект - 5-ти этажный жилой дом на 20 квартир 33,9 х 9,3 м в г. Пенза | AutoCad
1) Введение
2) Генеральный план
3) Объемно-планировочное решение
4) Конструктивное решение.
4.1) Теплотехнический расчет.
5) Решение фасада и внутренней отделки помещений
6) Спецификация сборных элементов
7) Список литературы
Проектируемое здание «Жилой дом 5-ти этажный» имеет прямоугольную форму и габаритные размеры по координационным осям «1-12»-33.9 м, по осям «А-В»-9.3 м. Конструктивная схема здания бескаркасная с продольными несущими стенами.
Класс здания - II, степень огнестойкости - II, степень долговечности - II.
Количество этажей 5.
Высота этажа 2,8 м.
Фундамент ленточный сборный железобетонный их блоков и плит.
Наружные стены – трёхслойные панели с гибкими связями, внутренний и наружный слои из железобетона толщиной 300 мм, с утеплителем из пенополистирола.
Внутренние несущие стены – сборные железобетонные панели толщиной 160 мм, высотой на 1 этаж.
Перегородки выполнены из гипсобетона, толщиной 80мм; из керамзитобетонных плит, толщиной 80мм в мокрых помещениях.
Перекрытия ‒ пустотные плиты, высотой 220 мм.
Полы ‒ звукоизоляционная прокладка, пергамин, сухая штукатурка, линолеум.
Лестница сборная железобетонная с девятиступенчатым маршем шириной 1500 мм.
Окна энергосберегающие с тройным остеклением и заполненный инертным газом.
Двери противопожарные, деревянные.
Крыша ж/б, чердачная с холодным чердаком. В здании внутренний водосток.
Дата добавления: 04.11.2023
|
17619. Дипломный проект - Линия по производству макаронных изделий производительностью 375 кг/час | Компас
Введение
1 Обзор технологического процесса производства макаронной продукции
1.1 Свойства муки для макаронных изделий
1.2 Обзор существующих линий
2 Технико-экономическое обоснование
2.1 Техническое обоснование
2.2 Экономический эффект
3 Описание проектируемой машины
3.1 Назначение
3.2 Устройство
3.3 Работа
3.4 Техническая характеристика модернизированного пресса ЛПЛ-2М
4 Определение функционально-технических параметров машины
4.1 Технологический расчёт
4.1.1 Расчёт количества муки
4.1.2 Расчёт количества воды
4.1.3 Расчёт частоты вращения четырёхкамерного ротора дозатора муки
4.1.4 Расчёт частоты вращения шнека смесителя
4.2 Энергетический расчёт
4.2.1 Мощность электродвигателя необходимая для привода дозаторов
4.2.2 Мощность электродвигателя центробежного мукоувлажнителя
4.3 Кинематический расчёт
4.3.1 Кинематический расчёт дозирующего устройства
4.3.2 Кинематический расчёт привода центробежного мукоувлажнителя.
5 Расчёт на прочность в программе APM WinMachine
5.1 Расчёт клиноременной передачи
5.2 Расчёт вала
5.3 Подбор подшипников качения
5.4 Расчёт на прочность шпоночного соединения
6Технология машиностроения
6.1 Определение массы детали и величины общих припусков на механическую обработку
6.2 Разработка технологического процесса изготовления детали
6.3 Расчет режимов резания (токарная черновая операция)
6.3.1. Расчет скорости резания при токарной обработке
6.3.2 Расчет частоты вращения шпинделя
7 Безопасность и экологичность разрабатываемой машины
7.1 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации проектируемого пресса
7.2 Взрыво- и пожаробезопасность
7.3 Расчет защитного заземления проектируемого пресса
8 Экономический расчёт
8.1 Определение капитальных затрат
8.2 Определение эксплуатационных затрат
8.3 Расчёт годового выпуска стандартной продукции
8.4 Расчёт показателей эффективности
Заключение
Список информационных источников
1 Машинно-аппаратурная схема технологической линии по производству короткорезанных макаронных изделий
2 Сборочный чертёж шнекового макаронного пресса
3 Сборочный чертёж дозирующего устройства: формат А2-вид сверху; формат А2-вид сбоку
4 Сборочный чертёж мукоувлажнителя
5 Сборочный чертёж дозатора муки
6 Деталировка: формат А2-шнек; формат А3-корпус подшипника; формат А3-ротор
7 Схема кинематическая принципиальная
8 Плакат ТЭП (таблица берется из ПЗ)
Максимальная производительность пресса, кг/ч....450
Максимальная продолжительность замеса, ч........016
Максимальное рабочее давление, МПа................7
Суммарная установленная мощность, кВт...........24,37
Габоритные размеры, мм:
длина...2920
ширина...2500
высота...2960
Масса, кг ...3290
максимальная производительность, кг/ч 450
частота вращения вала, мин 593
мощность электрожвигателя, кВт 2,2
габаритные размеры
длина 930
ширина 252
высота 214
масса, кг 30
В результате внедрения узла интенсивного замеса макаронного теста, в составе дозированного устройства пресса ЛПЛ-2М, улучшается качество продукции по следующим показателям: внешний вид, цвет, отсутствие следов непромеса, снижение шероховатости на поверхности изделий, уменьшение на 30% потерь сухих веществ в варочной воде, сокращается доля нестандартной продукции и дополнительные затраты на её вторичную переработку. При этом немаловажную роль в улучшении качества продукции играет более точное дозирование ингредиентов, вследствие установки объёмного роторного дозатора муки, взамен существующей конструкции.
Кроме того целесообразность внедрения данного узла подтверждена экономическим расчётом.
Внедрение новой техники позволяет увеличить производительность оборудования на 10% (приняты минимальные значения).
Расчёт экономической эффективности внедрения узла, интенсивного замеса макаронного теста в конструкции дозирующего устройства пресса ЛПЛ-2М показал следующее: капитальные затраты на внедрение нового узла составили 35360 руб.; прирост прибыли за счёт снижения себестоимости составил 7601 руб.; общий прирост прибыли 476320,6 руб.; годовой экономический эффект, при этом составит 475636,6 руб., а капитальные затраты опускаются за 26 рабочих дней, при условии работы в 2 смены.
Для предприятий не имеющих дополнительных производственных площадей, а также достаточных средств для закупки импортного оборудования, целесообразность решения данного проекта очевидна, для сравнения, стоимость итальянского аналога узла интенсивного замеса, составляет 25000 долларов США.
Дата добавления: 04.11.2023
|
17620. Курсовой проект - Проектирование технологии монтажа сборных железобетонных конструкций каркаса промышленного здания 120 х 84 м в г. Омск | AutoCad
1. Исходные данные 2
2. Выбор монтажной оснастки 5
3. Разработка и сравнение вариантов монтажа 9
4. Производственная калькуляция и выбор варианта производства 15
5. Календарный график производства работ 19
6. Схемы монтажа конструкций 20
7. Указания по производству работ 25
8. Указания по технике безопасности 26
9. Технико-экономические показатели 30
Список литературы 31
Высота до низа строп. ферм: 9,6 м;
Шаг колонн средних: 12 м;
Количество температурных блоков: 2;
Размер температурного блока: 60 м;
Пролет: АБ – 18 м, БВ – 18 м, ВГ – 24 м, ГД – 24 м;
Дальность транспортировки: 8 км;
Район строительства: Омск.
Дата добавления: 05.11.2023
|
17621. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 13 х 11 м в г. Санкт-Петербург | Revit
Введение 1
1. Исходные данные для проектирования 3
1.2 Геологические условия площадки строительства 4
2. Объемно-планировочное решение здания 5
2.1 Состав и назначение помещений 5
2.2 Функционально-технологические взаимосвязи 6
3. Конструктивные решения 7
3.1 Конструкция наружных стен 7
3.2 Конструкция внутренних стен, перегородок 7
3.3 Конструкция перекрытий 8
3.4 Конструкция фундамента 8
3.5 Конструкция крыши 8
3.6 Окна и двери 9
4. Расчёты 10
4.1 Расчет глубины заложения фундамента 10
4.2 Теплотехнический расчет 10
Заключение 17
Площадь: 115,4 м2;
Жилая площадь: 162,1 м2;
Терраса: 16 м2.
-Планировка первого и второго этажей, общий вид здания
-Населенный пункт: г. Санкт-Петербург
-Наружные стены: кирпичные, двухслойные с эффективным утеплителем
-Цокольное перекрытие: железобетонное, монолитное
-Междуэтажное перекрытие: по деревянным балкам
-Крыша: с мансардой
-Фундамент: железобетонный, монолитный, ленточный
-Тип подвала / подполья: эксплуатируемый подвал
Дата добавления: 07.11.2023
|
17622. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 15,30 х 15,96 м в г. Курган | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
1.1 Климатические условия района строительства 5
1.2 Геологические условия площадки строительства 6
1.3 Характеристика проектируемого здания 7
2. Архитектурно-конструктивное решение 8
2.1. Функционально-технологические взаимосвязи 8
2.2. Конструктивная схема здания 9
2.3. Конструкция наружных стен 9
2.4.Конструкция внутренних стен, перегородок 10
2.5.Конструкция перекрытий 11
2.6. Конструкция фундамента 12
2.7. Расчёт глубины заложения фундамента 14
2.8. Конструкция крыши 15
2.9. Лестницы 16
2.10. Окна и двери 16
3. Инженерное оборудование 17
Заключение 18
Список литературы 19
-кой, устойчивой коробки из взаимосвязанных наружных и внутренних стен и перекрытий. Выбор этой системы связан с ее технико-экономическими преимуществами. Несущими элементами являются стены: внешние продольные и поперечные, внутренняя продольная стены. Здание состоит из взаимосвязанных конструктивных элементов: фундаментов, стен, отдельных опор, прогонов и перекрытий. Сочетание этих основных элементов, каждый из которых выполняет свои специфические функции, представляет собой несущий остов здания.
Наружные стены состоят из 3 слоев: слоя облицовочного кирпича
(120 мм), слоя из плит пенополистирола (100 мм), слоя керамического кирпича (380 мм). При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов.
Запроектированы внутренние несущие стены и перегородки в виде кладки из кирпича толщиной 380 мм, перегородки имеют толщину 120 мм. На внутренние несущие стены опираются перекрытия и они разделяют помещения. Для кладки стен и перегородок используется силикатный кирпич. Перегородки устанавливаются на плиты перекрытия.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из железобетонных плит безопалубочного формования. На наружные стены перекрытия укладываются от внутреннего края стены на 120 мм, а на внутренние несущие стены 120-190 мм.
В данном проекте дома использован сборный ленточный фундамент состоят из плит-подушек, укладываемых в основание фундаментов. Глуби-на заложения фундамента 2,9 метра.
Крыша запроектирована четырёхскатная (вальмовая) с холодным чердаком. Запроектированные наклонные стропила опираются на наружные несущие стены, на которых закреплен подстропильный брус 150 х 150 (мауэрлат). Стропильные ноги запроектированы в виде деревянных бруса 50 х 150. В верхней части конструкции крыши стропила соединяются друг с другом посредством двухсторонней деревянной накладки.
Лестница расположена в холле и запроектирована из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам.
Окна в здании запроектированы с тройным остеклением, что дает от-личную тепло- и звукоизоляцию. ПВХ окна предусмотрены одностворчатые, и трехстворчатые. Размеры окон: 1000 х 1500 , 2500 х 1500.
Двери в здании запроектированы однопольные. Высота всех дверей в доме - 2070 мм. Межкомнатные двери изготовлены из светлого дерева с тонкими вставками стекла. Ширина: 800 и 900 мм.
Входные двери – 2 мм стали, трёхслойная звуко- теплоизоляция, 7 класс защиты. Ширина 900 мм.
Подъёмные гаражные ворота 2500 х 2500 мм.
Дата добавления: 05.11.2023
|
17623. Курсовой проект - Автопредприятие по ремонту легковых автомобилей в г. Калуга | Компас
1.Введение
2.Краткое описание климатических особенностей района строительства
3.Технологический процесс
4.Решение генерального плана
5.Объем планировочного решения
6.Теплотехнический расчет
7.Описание конструктивного решения
8.Список литературы
-18» 96 м, в осях «А – Г» 54 м.
Три части здания являются однопролетными. Здание является каркасным, представляет собой систему колонн, связанную с покрытием. По материалу несущих конструкций - каркас железобетонный. В двух пролетах запроектированы передвижные краны грузоподъемностью 10 тонн. Пролеты шириной по 18 м имеют высоту 7,2 м. В здании предусмотрено естественное (оконные проемы и фонари) освещение.
В здании на случай пожара или другой аварийной ситуации предусмотрены эвакуационные выходы. Для эвакуации людей используют проезды, проходы, двери, ворота.
Здание имеет IIa степень огнестойкости по ФЗ-123. Категория взрывопожарности очень малая, на основе НПБ 105-03. Степень долговечности здания равна 1 и составляет более 100 лет.
фундаментных, подкрановых балок, плит перекрытия и связей. Материал, из которого выполнены здания – железобетон.
В проектируемом здании применяются монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа глубиной 0,9м.
В данной работе применяются ж/б фундаментные балки при шаге колонн 6 м имеют длину 6 метров, высоту 300мм. Балки монтируют так, чтобы их верх был на 30 мм ниже уровня пола.
В данной работе были применены ж/б колонны сплошного сечения с консолью с шагом 6 метров.
В конструкции здания применяются железобетонные подкрановые балки двутаврового сечения.
Для здания пролетом 18 м применяется двускатная железобетонная балка покрытия.
Сама конструкция кровли – теплая кровля с организованным водостоком. Основанием для нее служат железобетонные ребристые плиты покрытия размером 2980*6000 мм и высотой 455мм.
Стеновые панели выполнены из двух слоев – спрессованный пенополистирол (толщиной 150 мм) и штукатурный слой. Внутри используются керамзитобетонные блоки для формирования несущего слоя.
В данном цеху используются двойные двери высотой 2300 мм и шириной 4100 мм. Ворота установлены в двух пролетах железобетонного здания и в стальном здании с двух сторон.
Дата добавления: 06.11.2023
|
17624. Курсовой проект - ТК на монтаж надземной части промышленного одноэтажного здания с железобетонным каркасом из сборных конструкций 144,0 х 42,5 м в г. Чита | AutoCad
Введение
1 Область применения
2 Определение объемов работ
3 Выбор крана
3.1 Монтаж колонн
3.2 Монтаж стропильных ферм, монтаж плит покрытия и подкрановых балок
3.3 Монтаж стеновых панелей
4. Технология и организация выполнения строительного процесса
4.1Общие сведения о монтаже конструкций
4.1.1 Подготовка к монтажу конструкций и мест опирания
4.1.2 Технология монтажного цикла
4.1.3 Монтаж колонн
4.1.4 Монтаж подкрановых балок
4.1.5 Монтаж ферм
4.1.6 Монтаж плит покрытий
4.1.7 Монтаж стеновых панелей
4.2 Разработка калькуляции затрат труда и машинного времени
5 Порядок выбора основных и вспомогательных технических средств для производства работ
5.1 Выбор технических средств для такелажных и монтажных работ
5.2 Потребность в основных материалах
6 Требование к качеству и приемки работ
7 Техника безопасности
7.1 Организация строительной площадки и участков работ
7.2 Организация складирования материалов и конструкций
7.3 Организация монтажных работ
8 Технико-экономические показатели
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемых источников
Здание состоит из двух пролетов размерами 24х144 м высотой 9,6 м и 18х72 м высотой 8,4 м. Шаг колонн 6 м.
В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:
1) монтаж краном колонн;
2) монтаж подкрановых балок, стропильных конструкций, монтаж плит покрытия;
3) монтаж наружных стеновых панелей, ворот и оконных блоков;
4) сварка закладных элементов в стыках сборных железобетонных конструкциях, заделка стыков элементов.
Выбор основных монтажных механизмов - автомобильный кран МКГ 25 (стрела 17,5 м) и МКГ 25 (стрела 22,5 м).
Дата добавления: 07.11.2023
|
17625. Курсовой проект - Проектирование привода ленточного конвейера | Компас
1 Кинематический расчет привода 4
2 Проектирование и расчет передач редуктора 7
2.1 Выбор материалов зубчатых колес и допускаемых напряжений 7
2.2 Определение предварительных размеров зубчатых колес 8
2.3 Определение усилий в зацеплении 11
3 Проверочный расчет передач редуктора 13
3.1 Расчет на контактную выносливость 13
3.2 Предварительный расчет валов 14
3.1 Предварительный выбор подшипников 15
4 Проектирование и расчет передачи гибкой связью 16
5 Уточненный расчет валов 19
6 Конструирование корпуса редуктора 29
7 Подбор муфты 31
8 Проверочный расчет шпоночных соединений 32
9 Выбор способа смазки и сорта масла 33
10 Порядок сборки редуктора 34
Библиографический список 35
Мощность на ведомом валу привода, Р3, кВт - 6
Частота вращения ведомого вала, nвых, об/мин - 90
Коэффициент годового использования, Кгод - 0,8
Коэффициент суточного использования, Ксут - 0,35
Срок службы, Т, лет - 8
1. Мощность на ведомом валу - 6 кВт
2. Скорость движения ленты V=3,4 м
3. Мощность электродвигателя Р0=7,5 кВт
4 Частота вращения вала электродвигателя 730об/мин
5. Тип электродвигателя: 4АМ160S8У3
Дата добавления: 07.11.2023
|
© Rundex 1.2 |
